自動熱鍍鋅生產線
如何控制鍍鋅設備鋅渣量
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    鍍鋅設備工作過程中會出現一定量的鋅渣,造成鋅資源浪費,因此要控制鋅渣產品,節省企業成本投入。應對鋅渣問題首先需要的是控制鋅液溫度,減少鋅液表面氧化,能夠減少浮渣產生。鍍鋅過程中需要使用具有除鐵和抗氧化作用的合金產品。能夠保證低傳導率、高熔點、低比重,降低和鋅液之間的反應,減少熱量流失。其次控制反應過程。在鍍鋅設備工作過程中出現鋅渣是因為鋅液中被鍍鋅鐵質由于高溫環境出現溶解,導致鋅液流動性變差,形成鋅鐵合金。如果長時間積累會導致鋅液,因此要合理控制生產加工溫度。

 

    鍍鋅設備如何控制速度 如何控制鍍鋅設備鋅渣量

    鍍鋅設備在操作的工程中,如何把控好速度,才能更加有效的提高產值,保證鍍鋅設備的質量的同時,提高鍍鋅設備的加工速度。一般情況下,起吊速度在1.5m/min就可以保證較好的鋅液回流和表面光亮度。而有些制件可能需要的速度會更快或更慢。實踐證明,從0.7m/min至3.5m/min都是可以接受的。更長的制件還要采用多段速度控制,因此,起升吊車Z好設計至少5段的多段變速或是無段變速才會得到Z好的表面質量、鋅耗標準以及生產進度。一個重要的原則是:起吊速度一定要慢于鋅液自然回流的速度,才會避免制件表面出現更多的鋅刺、鋅流掛、流痕。還需注意一點是,對于較長制件,傾斜浸入的還要注意先進先出鍍鋅,鍍鋅設備如何控制速度以保證制件整體各部位膜厚相對均勻。

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